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液壓機柱塞泵的保養和[Hé]維護

發布日期:2020-08-25

内容

柱塞泵是(Shì)液壓機上的主(Zhǔ)要零部件,其産生(Shēng)的(De)作用就像人體的心髒,一旦産生問題就會影響整台機床的工(Gōng)作,所以做好對柱塞泵的維護保養,可以防止液壓機(Jī)故障(Zhàng)的●産●生,提高機床的運行效率。
液壓系▽統▽的效率主要取決于液壓泵▲的▲容積效率,當容積效率[Lǜ]下降到(Dào)72%時,就[Jiù]需要[Yào]進行[Háng]常規維(Wéi)修,更換(Huàn)軸承和老化的密封件,更換◆或◆修複超出配合間隙(Xì)的磨擦副,使其性能得到恢複。

這裡主要介紹液壓機上大量使用的直(Zhí)軸斜盤式柱塞泵的維護保養方法。

1 、柱[Zhù]塞泵的供油形(Xíng)式[Shì]

直軸(Zhóu)斜盤式柱塞泵(Bèng)分●為●壓力供油(Yóu)⋄型⋄和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用▽有▽氣壓◊的◊油箱,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵◈進◈油口提◆供◆壓力油。自[Zì]吸油型液壓泵的自吸油能力很強(Qiáng),無需外力供油[Yóu]。氣壓供油(Yóu)的液壓油⋄箱⋄,在每次啟動機器後,必須等液壓油箱(Xiāng)達到使用氣壓後,才能操作機器。如液壓油箱的氣壓不足時就使用(Yòng)機器,會使液壓泵内的(De)與滑鞭造成拉脫現象,也會造成泵體内回程闆與壓闆的非(Fēi)正◆常◆磨損。采⋄用⋄補油泵供油的(De)柱塞泵(Bèng),使[Shǐ]用3000h後,操作[Zuò]人員每日(Rì)需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓(Yā)泵運轉聲響是否正常。如發現液壓[Yā]缸速度下降或悶車時,就應該對補油∆泵∆解體檢查,檢(Jiǎn)查葉輪邊(Biān)沿是否有刮傷現象,内[Nèi]齒輪泵▽間▽隙是否過大。

對于自吸油型◈柱◈塞泵,液壓油箱内的油液不得低于(Yú)油(Yóu)标下限,要保[Bǎo]▽持▽足夠數◊量◊的液壓(Yā)油。液壓油的清潔度越高,液壓泵的[De]使用(Yòng)壽命越長。液壓機上大量使用[Yòng]的是這種油泵(Bèng)。

 

2 、柱塞泵用軸承

柱塞泵最重⋄要⋄的部件是軸▲承▲,如果軸承出現遊隙,則不(Bú)能保(Bǎo)證液壓泵内部[Bù]三對(Duì)磨擦副(Fù)的正[Zhèng]常間隙,同時也會破壞各磨(Mó)擦副的靜液壓支承油膜厚度,降低柱塞泵軸承的使用壽▿命▿。據液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均∇使∇用壽命為10000h

,超過(Guò)此值就需[Xū]要更[Gèng]換新軸承。拆卸下來的軸承,沒有專業檢測儀器是無法檢測出軸承的遊隙(Xì)的,隻能采用目測,如發現滾柱[Zhù]表面有劃痕○或○變色[Sè],就必須更◇換◇。

在更換軸承[Chéng]時,應注意原(Yuán)軸承的[De]英文字母和型号,柱(Zhù)塞泵(Bèng)軸承大都采用大(Dà)載荷容量◈軸◈承,最好購買▽原▽廠家,原規格的産品,如果更換另[Lìng]▾一▾種品牌,應(Yīng)請教對軸承有經驗的人員查表對換,目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

3、 三對磨擦副檢查與修複

3.1 柱塞杆▿與▿缸體孔

表1為柱塞泵零件(Jiàn)的更換标準[Zhǔn](參見圖1),當表中所列(Liè)的各種(Zhǒng)間隙超差時,可按下述方法▿修▿複:

(1)缸體鑲裝銅套[Tào]的,可以采◊用◊更換銅套的方法修複。首先把一組柱[Zhù]塞杆處(Chù)徑修(Xiū)整到統一尺寸,再用1000#以上的砂紙抛光◇外◇徑。

缸體安裝銅套的三種方法:

(a) 缸體加溫熱裝[Zhuāng]或銅套低溫冷(Lěng)凍擠壓,過盈裝配;(b)采(Cǎi)有◈樂◈泰膠[Jiāo]粘着裝配,這種方法(Fǎ)要求銅◇外◇∆套∆外徑表面有溝槽;(c)缸孔攻絲,銅套外徑加工螺紋(Wén),塗樂泰◇膠◇後,旋入裝配。

(2)◆熔◆燒結●合●方式●的●缸體與銅套,修(Xiū)複方[Fāng]法如下:

(a)采用研◊磨◊棒,手工[Gōng]或機械方法○研○磨修複缸孔;(b)▲采▲用座标镗床,重新镗缸體孔;(c)采用鉸刀修複缸體孔。

(3)采用“表面工程技術”,方法[Fǎ]如下:

(a)電鍍技術[Shù]:◇在◇柱塞表面鍍(Dù)一層硬鉻;(b)電刷鍍技術:在柱●塞●表面刷鍍耐磨材料;(c)熱噴塗或電弧噴塗[Tú]或▲電▲噴塗:噴塗高碳馬(Mǎ)氏體耐磨材[Cái]料[Liào];

(d)激光熔敷:▿在▿柱塞表面熔敷高硬度●耐●磨合金粉末。

(4)缸體孔無銅套的缸體(Tǐ)材料大都是球◊墨◊鑄鐵的,在[Zài]缸體内壁上(Shàng)制備非●晶●态薄膜◇或◇塗層。因為[Wéi]缸體孔[Kǒng]⋄内⋄壁有了這(Zhè)種特殊物質,所以才能組[Zǔ]成硬—硬配對的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔,把缸體孔内壁(Bì)這層表⋄面⋄材料研掉,磨擦付的結構性(Xìng)能也就改變了。被去掉∆塗∆層的磨擦副,如果強行使(Shǐ)用,就(Jiù)會磨擦面溫度急劇升高,柱塞杆與缸孔發生[Shēng]膠合。另外[Wài]在柱塞(Sāi)杆表面(Miàn)制備一種獨[Dú]特的薄膜塗◈層◈,塗層含有減[Jiǎn]磨+耐[Nài]磨+○潤○滑功能,這組磨擦[Cā]副實際(Jì)還是(Shì)硬-軟配對,一旦[Dàn]人為(Wéi)地改變塗層,也就破壞了最佳配對材料[Liào]的磨擦副,修理這些特殊的柱塞○泵○,就要送▾到▾專業修理廠。

3.2 ▽滑▽靴與斜盤

滑靴與斜盤的滑動(Dòng)磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中最為複雜(Zá)的一對。

表1列出柱塞杆球[Qiú]頭與滑靴球窩的間隙(參(Cān)見圖2),如果柱塞與滑靴間隙超差,柱塞腔中的(De)高壓[Yā]油就會從柱塞球頭(Tóu)與滑靴間隙中洩出,∆滑∆靴與斜[Xié]盤油膜減薄,嚴[Yán]重時會造(Zào)成靜壓支(Zhī)承失效,滑[Huá]靴與斜盤[Pán]發生金屬接觸磨擦[Cā],滑靴燒蝕脫落,柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞(Sāi)杆球頭與●滑●靴球窩超出公差1.5倍時(Shí),必須成組更換之。

柱塞杆與缸孔柱塞杆直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40

标準[Zhǔn]間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040

極◈限◈間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090

柱塞杆球[Qiú]頭與滑靴球窩标準間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020

極●限●間隙0.300.300.300.350.350.35

▿斜▿盤作用一段[Duàn]時間後,斜[Xié]盤平面會出現内[Nèi]凹現象,在采(Cǎi)用平台研磨前(Qián),首先應(Yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨後,再(Zài)測出研磨量是(Shì)多少,如在0.18以内,對柱∇塞∇泵使用無防礙;如果超(Chāo)出0.2mm以上,則應采用氮化的方法來保持原[Yuán]▿有▿的氮化層厚度。

斜(Xié)盤◇平◇面被柱塞球(Qiú)頭刮削出溝(Gōu)槽時,可采[Cǎi]用激光熔敷合金粉末的方法進行修複。激光熔[Róng]敷[Fū]技術既可(Kě)保證[Zhèng]材料的結合強度,又能保證補熔◈材◈料的硬度(Dù),且不全降低周邊[Biān]組織的硬度(Dù)。也可以采用鉻相焊條進[Jìn]行手(Shǒu)工堆焊,補(Bǔ)焊過的斜盤平面需[Xū]重新熱處理,最好采用氮化爐熱處理。不(Bú)管▽采▽取哪⋄種⋄方法修複斜盤,都必須恢複原有的尺[Chǐ]寸精度、硬度[Dù]和表面粗糙度。

3.3 配[Pèi]流盤與缸體配流面的▽修▽複

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