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315T輪[Lún]軸壓裝機

315T輪[Lún]軸壓裝機

内容詳情[Qíng]

設備的結構及功能要[Yào]求

1、機械部分要[Yào]求:本機由固定梁、活動梁、後支[Zhī]架、支[Zhī]柱、底∆盤∆、卡鐵裝置、電動(Dòng)小車等主要部分組成。

固定梁○和○活動○梁○●通●過兩根支柱連接,承受主要壓裝力。

活[Huó]動橫梁[Liáng]通過電動驅動[Dòng]可以在軌道上移動并(Bìng)利用卡鐵裝置使之固[Gù]定(Dìng)在某一合适位置以滿足不[Bú]同長度工[Gōng]件(Jiàn)的壓裝與拆卸,活動橫(Héng)梁的[De]極限位置設有行程(Chéng)開關⋄及⋄限▽位▽擋鐵◊并◊在主操縱櫃上有指示◊燈◊顯示。

固定[Dìng]橫梁和活動橫梁等焊接件要求具有足(Zú)夠的[De]強度和[Hé]剛度,▿在▿長期滿負載工作(Zuò)時,滿足強∇度∇、變形量和疲勞強度的要求。⋄嚴⋄格按規範标準設○計○和制定加[Jiā]工工藝, 并(Bìng)在制作過程中[Zhōng]自始至終地嚴[Yán]格∆執∆行。橫梁的主(Zhǔ)焊縫、對接焊縫等均應焊透(Tòu)。壓裝機橫梁焊接完畢,應先進行整體[Tǐ]退火處理,消[Xiāo]除應力後再進行機加工[Gōng]。

在底盤的槽(Cáo)鋼裡有根長(Zhǎng)金屬拖(Tuō)鍊,拖鍊裡包裹的[De]是電纜線等。活◈動◈●梁●行走時, 拖[Tuō]鍊在底盤中∆間∆◇的◇槽鋼裡滾動,受包裹物不至磨損。

活塞的工作和回程之極限位置由兩個行程開關控制。活塞(Sāi)移動的距離由指針在導向軸上刻度示(Shì)出。導向裝置兩套,要求前後端均能導[Dǎo]向,導向可◇靠◇,壓頭下沉力小。缸體由45#鍛鋼整體制造。活塞(Sāi)杆[Gǎn]35#鍛鋼,表面鍍硬鉻層(Céng)厚度0.05mm,表(Biǎo)面硬度HRc5055,應具有(Yǒu)足[Zú]夠硬度。

機器主體顔色默認為孔雀藍,可根據用戶要▽求▽顔色噴漆。

電[Diàn]動小車承重按2T 設計,用于懸[Xuán]挂或半懸挂輪軸對的壓裝。在前◇固◇定梁和活動梁,或活動▽梁▽和後支架之間,活動小車沿底盤側導軌移動,◈活◈動小車可升●降●及前後移動,以适用于懸挂或半懸挂輪對兩端(Duān)車輪的壓裝。活◈動◈小車上有一對“V”形塊,用于壓裝懸挂[Guà]或半[Bàn]懸挂輪對(Duì)車軸(Zhóu)的支撐與定位。小車電源插座與主機分開,單獨設置(Zhì)。

2、液(Yè)壓部分∇要∇求:由油箱、◈油◈泵、電機、集成塊、液壓閥、壓力(Lì)傳感器、壓力表、過濾[Lǜ]器、●管●路、儀表架及[Jí]底盤等組成。

液壓系統要求配備國家大型生産廠家(Jiā)生◊産◊的電機,由[Yóu]電機驅動軸向(Xiàng)柱塞泵、齒輪泵[Bèng]或葉片泵作為動力源,實(Shí)現壓裝機的工進、快進、▿快▿退及退輪功能。液壓元件應選用國内外優▲質▲産○品○,壓力傳感器選用意大利[Lì]傑佛倫産品

液壓閥[Fá]⋄選⋄用山東濟甯泰豐等品牌的産品。

3、電氣系(Xì)統(Tǒng)要求:

由硬[Yìng]件和軟件系統組成,設專用操作台一個。不用遙控器。

電氣系統包(Bāo)括控制[Zhì]系統,▾控▾制系統主要由PLC進行控制,由電氣[Qì]櫃組成。主要由位移傳感器、壓力傳感器、及曲線記錄系統等組(Zǔ)成,能夠自動檢(Jiǎn)測位移壓[Yā]力數據,自○動○形成壓裝曲線。拉線式位移傳感器、▽壓▽力傳感器及(Jí)其它電器元件采用知名[Míng]品牌。

主要電氣元件的配置要求如下:PLC采用西門子産品,

工作制度:兩班制,每班8小時,全年工作[Zuò]日為251天。

工作(Zuò)環境:在(Zài)環境溫度為-10℃~45℃、相對濕(Shī)度≤95%的情況[Kuàng]下能正◊常◊工作。

外接電源AC 380/220V±10%3P50±1Hz

○控○制電源AC 220V±10%3P50±1Hz

直流電壓DC 24VDC 5V

4、安全保護裝置:

4.1當[Dāng]系統超壓時,具有壓力繼電器停機保護和溢流保護。

4.2固定梁和控制台一(Yī)個緊急停止按鈕。

4.3機械電氣設備及[Jí]控●制●安全系統符合中國國家标準或相應标準,安全聯鎖系統可靠。

4.4機械電(Diàn)氣液壓等危險處設規範可靠的∆機∆電安全(Quán)保護及[Jí]醒目警示标記。

 

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